一、聚酯帶節(jié)電性能介紹
目前，國內(nèi)的經(jīng)濟發(fā)展正面臨越來越嚴重的環(huán)境壓力和生產(chǎn)成本壓力,能耗一直是所有企業(yè)所關(guān)注的重要指標(biāo)。如何節(jié)能（電），是擺在當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的重要任務(wù)。針對撓性機械傳動而言，動力傳遞過程中，所消耗的無用功越小，其節(jié)能效果越好。就常用的平面?zhèn)鲃訋鬟f動力的過程來說，帶體的重量、通過輪徑的包繞面積及定伸強力決定了帶體在做功時所產(chǎn)生能耗的大小。因此，設(shè)備中傳動帶的選擇配置是優(yōu)化節(jié)能的關(guān)鍵因素，具備超強定伸、帶體輕柔、表面摩擦力適中的傳動帶是客戶的最佳選擇。我公司最新研制生產(chǎn)的聚酯傳動龍帶很好地解決了上述問題。
1.聚酯帶節(jié)電特性
a) 定伸強力高，張力穩(wěn)定。
通常，與片基帶相比，聚酯帶的1%定伸強力高30%～50%，這就意味著，傳動帶一次調(diào)好張緊力后，不需再反復(fù)調(diào)節(jié)張緊。加之其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、張力適中且不易丟速，使得軸承負荷相對減少，從而節(jié)省用電量。
b) 帶子重量輕
聚酯帶的強力層是特殊結(jié)構(gòu)的高強低伸聚酯織物，傳遞同等動力時，可選用薄些的平帶，從而減少平帶的轉(zhuǎn)動慣量和離心力，使其自身消耗的電能減少而節(jié)省用電量。
c) 柔軟屈撓性好
由于聚酯帶帶身柔軟，帶體與帶輪的包繞性好，使彎曲應(yīng)力減少，傳動效率提高而相對節(jié)省用電量。
d) 接頭快捷環(huán)保
接頭采用帶體熱塑性彈性體熱熔齒形黏接，免涂粘合劑，運轉(zhuǎn)無方向限制，因此節(jié)約了安裝時間，又減少了環(huán)境污染。
現(xiàn)場測試實驗照片
2. 節(jié)電效果
現(xiàn)場對比測試表明，聚酯帶較國內(nèi)外片基帶的平均節(jié)電率高于10%，見下表：
聚酯龍帶節(jié)電實例
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機型
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偉峰168包覆紗機
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華裕310G倍捻機
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村田363-Ⅱ型短纖倍捻機
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使用帶型
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天齊聚酯帶T2E/20
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國外片基帶
S-250H
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天齊聚酯帶T2E/24
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國外片基帶
10S
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天齊聚酯帶T4E/30
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國外片基帶
15S
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龍帶規(guī)格（mm)
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31200*30
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31850*30
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36100*50
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錠子轉(zhuǎn)速
(rpm)
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11000
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13000
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10000
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單臺耗電量(KWh/24h)
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136
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168
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115.5
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127.8
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228
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278
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節(jié)電量(KWh)
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32
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12.3
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50
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節(jié)電率(/%)
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19.05
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9.62
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17.98
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平均節(jié)電率(%)
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12.51
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由上表可以看出，聚酯帶的節(jié)電效果非常顯著，用于包覆紗機，節(jié)電率可達20%，用于短纖倍捻機，節(jié)電率在15%以上，用于310倍捻機，節(jié)電率達10%。因此聚酯帶以其優(yōu)異的節(jié)電性能，目前已被大量用作包覆紗機、超長細紗機、轉(zhuǎn)杯紡紗機、倍捻機等新型高速設(shè)備的龍帶和動力傳動帶。
3.結(jié)構(gòu)性能對比
聚酯帶與片基帶的結(jié)構(gòu)性能對比
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類別
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聚酯帶
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片基帶
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表層材料
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羧基丁腈橡膠，彈性好，摩擦系數(shù)恒定。
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結(jié)構(gòu)
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1.強力層為高強低伸聚酯織物
2.過渡層為熱塑性高聚物彈性體
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1.強力層為高強度尼龍片基
2.過渡層為尼龍織物過渡層
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過渡層
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1.熱塑性高聚物彈性體，柔軟，彈性好，撓曲性好，因此噪音小且相對于片基帶，在同等條件下可配更小的帶輪。
2.比重小，重量輕， 可減少平帶能耗。
3. 耐溫性能好，抗老化，因此可提供接頭較高的強力，接頭壽命長。
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尼龍織物，縱向柔軟，但彈性差。
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強力層
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1. 高強低伸聚酯織物，尺寸長短不受溫濕度影響
2. 定伸強力高，尺寸穩(wěn)定，上機后一般只需一次張緊調(diào)解。
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縱向高拉伸尼龍片基，尺寸受環(huán)境溫濕度的變化而變化，上機后需根據(jù)具體運行環(huán)境如夏季和冬季，需適度張緊調(diào)解。
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接頭方式
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齒形插接接頭，不需膠水，環(huán)保，簡便，接頭平整，厚度均勻，運行無方向限制，安裝快捷。
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斜面磨削搭接，需涂刷膠水，運行有方向限制，安裝時，需注意順茬運行。
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由上表可以得出，聚酯帶在小帶輪、長距離、張力調(diào)節(jié)范圍小、抗沖擊小、高速度及以節(jié)能為目標(biāo)的紡機設(shè)備上表現(xiàn)優(yōu)異。而片基帶由于抗沖擊性能突出，因此在張力調(diào)節(jié)范圍大、大扭矩、高負載或短時過載、溫度相對較高及惡劣工作環(huán)境中表現(xiàn)優(yōu)越。
二、聚酯帶的結(jié)構(gòu)特性介紹
1.聚酯帶的結(jié)構(gòu)
1-驅(qū)動面（摩擦面） 2-高強低伸聚酯織物 3-熱塑性高聚物彈性體
聚酯帶的結(jié)構(gòu)圖
聚酯帶以特種合成羧基丁腈橡膠作驅(qū)動及摩擦層的主體材料，性能與片基帶相同。
以熱塑性高聚物彈性體片材作復(fù)合過渡層，熱塑性高聚物粒子經(jīng)烘干后，經(jīng)擠出機熔融擠出形成厚度均勻，寬度為1200mm的片材。并可根據(jù)不同的帶體厚度成型0.3～1.2mm不同厚度的片材產(chǎn)品。該片材具有優(yōu)良的彈性、耐油、耐溫、抗疲勞、柔韌、比重小重量輕等特點，并與強力層和橡膠有良好的粘結(jié)性能。
以高強低伸聚酯織物作強力層。聚酯織物具有優(yōu)良的耐磨性和強度，織物挺性好，尺寸不受溫、濕度影響，特別是高強度聚酯纖維伸長變形較小，具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱性、柔軟性及粘合性能。該強力層是由高強低伸的聚酯長絲經(jīng)特殊編織而成，以保證縱向的柔軟性、橫向的挺性和織物的厚度。根據(jù)強力和用途不同，織物的厚度由0.3mm～1.0mm，并經(jīng)高溫浸漬處理定型，保證層間的良好粘附性能及高溫使用不收縮變形。
橡膠與彈性體之間加有粘合層，保證層間黏附強力，使彈性體與橡膠粘成一體，增加帶體的彈性、柔韌性和對帶輪的包繞性。彈性體與強力層之間涂有帶抗靜電劑的粘合層，保證聚酯帶的抗靜電性及層間的粘附強力，高速運轉(zhuǎn)不分層。
聚酯帶的技術(shù)指標(biāo)
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指標(biāo)項目
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單位
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T2E
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T3E
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T4E
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強力層織物厚度
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mm（等于）
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0.50
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0.70
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0.80
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1%定伸強力
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N/mm（大于或等于）
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20．0
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30.0
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35.0
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5%定伸強力
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N/mm（大于或等于）
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60
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90
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100
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拉伸強力
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N/mm（大于或等于）
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120.0
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180.0
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220.0
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扯斷伸長率
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%（小于或等于）
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12.0
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接頭拉伸強力
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N/mm（大于或等于70%的帶體拉伸強力）
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101.0
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152.0
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178.0
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2. 聚酯帶的接頭方法
2.1設(shè)備及工具（如下圖所示）
黏接熱合機（上、下板均為加熱板）、冷壓定型機（不加熱）、固定模板、剪刀、電子測溫計（0～200℃）
圖5 粘接熱合機、冷壓定型機與模板示意圖
2.2黏接條件
a) 熱合條件：
溫度：185～190℃ 時間：12～15min
壓力：粘接熱合機自動閉合所施加的壓力
b) 冷壓定型條件：
溫度：室溫
壓力：冷壓定型機自動閉合所施加的壓力，冷卻至40℃以下
2.3接頭方式如下圖所示：
圖6 聚酯帶的打齒機與接頭方式
2.4操作過程
a) 接通電源，使黏接熱合機加熱至溫度達到熱合要求，用測溫計測量，溫度穩(wěn)定后，即可使用。
b) 兩齒形接口對正插接放于固定模具中，模具兩頭用夾子固定，然后放于熱合機上，按熱合條件進行熱合，完成熱壓后，必須取出固定模具并立即放在冷壓定型機中進行冷壓定型，完成定型后，取出帶子并用剪刀修整接頭部位，完成整個接頭過程。
2.5注意事項
a) 齒接部位一定要保持清潔，否則影響接頭質(zhì)量。
b) 齒接部位一定要對正無縫隙，若有縫隙，則會造成接頭強力低。
c) 不冷壓定型，會造成接頭部位變形。
d) 溫度高會造成接頭部位坑洼不平。
e) 壓力小會造成接頭部位氣孔，壓力大則造成帶體變薄。
f) 接頭完畢，彈性體均勻覆蓋齒形部位的縫隙，為最佳。
g)若沒有固定模具，可用稍薄于聚酯帶帶體厚度0.05mm的平帶墊片，平行墊在聚酯帶的兩邊，靠緊，即可熱壓。若用厚于聚酯帶帶體厚度的墊片，則會出現(xiàn)氣孔和氣泡。
3.聚酯帶的選型及安裝
3. 1帶型選擇
a)根據(jù)天齊公司的產(chǎn)品樣本和技術(shù)資料，采用類比法經(jīng)驗選型。
b)必要時天齊公司幫助顧客選出所需的龍帶型號。
c)在選擇帶型時，還應(yīng)注意帶型適用的最小輪徑。
d)聚酯帶的允許最大安裝伸長率為1.5 %，超過時請考慮選擇高一級龍帶型號或增加帶子寬度。
3. 2安裝調(diào)整聚酯龍帶常用規(guī)格與機型
安裝調(diào)整聚酯龍帶常用規(guī)格與機型
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型號
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主要用途
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常用規(guī)格
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適用機型
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T2E/20
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適用于超長細紗機、包覆紗機、吹吸風(fēng)等龍帶
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99470*20
83000*20
31800*30
71400*10
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青澤、偉峰、經(jīng)緯等
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T2E/24
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